自21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)的鑄造業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，已經(jīng)連續(xù)多年鑄件總量位居世界第一位。特別是近些年，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了很多專(zhuān)業(yè)鑄造廠(chǎng)，生產(chǎn)風(fēng)電、內(nèi)熱、壓縮機(jī)、發(fā)電、機(jī)床、礦山機(jī)械等各類(lèi)鑄件，品質(zhì)非常好，在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)都占據(jù)了非常重要的位置。伴隨著這些專(zhuān)業(yè)鑄造工廠(chǎng)的出現(xiàn)，鑄件外觀(guān)和內(nèi)在質(zhì)量也得到了很大的提高，生產(chǎn)的鑄件已經(jīng)可以與歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的鑄件相媲美，如寧夏共享的機(jī)體鑄件發(fā)運(yùn)到美國(guó)后，得到客戶(hù)的高度贊賞，稱(chēng)其外觀(guān)質(zhì)量超過(guò)法國(guó)鑄件，甚至能達(dá)到德國(guó)鑄件的水準(zhǔn)。

　　在欣喜地看到中國(guó)鑄件快速發(fā)展的同時(shí)，也不能忽視當(dāng)前鑄造工廠(chǎng)普遍面臨的窘境：招工難、人員流動(dòng)大、文化水平低、對(duì)于復(fù)雜的技術(shù)要求難以理解等問(wèn)題。此外，客戶(hù)采購(gòu)鑄件還出現(xiàn)了一個(gè)新的特點(diǎn)，鑄件的采購(gòu)周期大幅縮短，如我公司目前的一些客戶(hù)，過(guò)去機(jī)床件、壓縮機(jī)件的采購(gòu)周期一般為3~4個(gè)月，現(xiàn)在僅為兩個(gè)月。這樣看來(lái)，留給后續(xù)鑄件清理打磨的時(shí)間越來(lái)越少，這給打磨的技術(shù)和設(shè)備提出了更高的要求，那么如何來(lái)應(yīng)對(duì)這樣的變化呢？

　　隨著重體力勞動(dòng)人員數(shù)量的減少，勞動(dòng)力成本急劇上升，加之打磨工作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高，很多人不愿意進(jìn)行這項(xiàng)工作，造成打磨工序成本居高不下。那么，如何解決打磨工序成本高的問(wèn)題，就赫然擺在鑄造生產(chǎn)企業(yè)的面前。從根源上講，打磨工序是為了清理前序質(zhì)量不良造成的披縫、鐵包、毛刺、粘砂等缺陷。從這個(gè)層面上講，只要消除了前序的這些質(zhì)量不良，就可以消除打磨工序，不僅縮短了鑄造生產(chǎn)流程，而且大幅度降低了生產(chǎn)成本，但徹底消除前序質(zhì)量不良是不可能的。因此，如何提升打磨人員的技術(shù)和打磨的效率就成為了解決打磨工序成本居高不下的有效途徑。我公司針對(duì)打磨工人“老齡化、文化水平低、人口流動(dòng)大”的特點(diǎn)采取了兩方面的對(duì)策：一方面，招聘中職院校的技能型年輕化的人才由老師傅帶領(lǐng)，學(xué)習(xí)實(shí)際打磨技巧與經(jīng)驗(yàn)；另一方面，改善打磨工器具，使其具有安全、輕量化、易拆卸、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。例如，采用高頻砂輪機(jī)代替普通砂輪機(jī)，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提升了打磨質(zhì)量，還提高了打磨效率，使打磨效率提高了30%以上。又例如，在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，打磨清理工序已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)機(jī)械化操作，采用機(jī)器人拿住鑄件，在各種固定的磨削設(shè)備上按照預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行打磨，不僅節(jié)省了人力成本，消除了打磨過(guò)程中對(duì)人員的傷害風(fēng)險(xiǎn)，還使打磨的質(zhì)量得以保持高度一致，實(shí)現(xiàn)了打磨工序的高效低成本運(yùn)作。

　　隨著鑄造生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化，一些生產(chǎn)特定鑄件的鑄造企業(yè)得到了很好的發(fā)展，由于其專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)，利于鑄件質(zhì)量、成本的控制，技術(shù)人才的培養(yǎng)，其在行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越凸顯，而此也是行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。專(zhuān)業(yè)化的鑄件生產(chǎn)不僅可以減少打磨工器具的種類(lèi)，還可以提高打磨效率，縮短打磨時(shí)間，也更容易實(shí)現(xiàn)打磨技術(shù)的自動(dòng)化。

　　當(dāng)然，鑄造技術(shù)也在日新月異地發(fā)展，當(dāng)前已經(jīng)在一些領(lǐng)域研究近終型鑄件，即鑄件經(jīng)落砂、去除澆注系統(tǒng)及拋丸后即可達(dá)到顧客的外觀(guān)要求，這將最大限度地減少打磨工作，如3D打印技術(shù)在鑄件生產(chǎn)上的應(yīng)用，可以制造出任意想象出來(lái)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，包括復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，且形成的鑄件表面粗糙度可與熔模鑄造相當(dāng)，從而大幅減少打磨工作。

綜上所述，打磨技術(shù)在向著輕便化、高效化、智能化的方向發(fā)展，也正是市場(chǎng)發(fā)展對(duì)人力解放和自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。