鑄造廠關于與資源國合作的構思

 

　　鋼鐵生產國從資源國進口了大量的煤和鐵礦石，從物流方面來看，鋼鐵生產是從資源國的開采就開始了。從削減CO2的觀點來看，并沒有從開采、輸送和鋼鐵生產的全過程來研究最佳的CO2減排辦法。就鐵礦石而言，它是產生CO2的物質根源，鋼鐵生產國在進口鐵礦石的同時也進口了鐵礦石中的氧和鐵，因此鋼鐵生產國幾乎統(tǒng)包了CO2產生的全過程。雖然對煤進行了預處理，但從經濟性方面來看，為實現削減CO2的低碳高爐操作，應加強與之相符的原料性狀的管理，如原料的品位等。

 

　　同時應在大量處理原料的資源國加強對原料性狀的改善，研究減少CO2排放的方法。鐵礦石中的氧、脈石、水分和煤中的灰分與高爐還原劑比有直接的關系，在鋼鐵生產中因脈石和灰分而產生的高爐渣會增加CO2的產生量。因此，如果資源國能進一步提高鐵礦石和煤的品位，就能改善焦炭和燒結礦的性狀、降低焦比，從而有助于高爐實現低還原劑比操作。根據計算可知，煤灰分減少2%，可降低還原劑比10kg/t鐵水。另外，從削減CO2排放的觀點來看，還應該考慮從資源開采到鋼鐵產品生產全過程的各種CO2減排方法。

 

　　日本田中等人提出了以海外資源國生產還原鐵為軸線的分散型煉鐵廠的構想。目前，人們重視大型高爐的生產率，追求集中式的生產工藝，但對于資源問題和削減CO2的問題缺乏應對能力。從這些觀點來看，應把作為粗原料的鐵的生產分散到資源國，通過合作來解決目前削減CO2的課題。擴大廢鋼的使用，可以大幅度減少CO2的排放，但日本廢鋼的進口量有限，因此日本提出了實現清潔生產應將生產地域分散，確保鐵源的構想。

 

　　還原鐵的生產方法有許多種，下面只介紹可使用普通煤的轉底爐生產法的ITmk3和FASTMET。它們不受原料煤的制約，采用簡單的方法就能生產還原鐵。還原鐵可大幅度提高鐵含量，它可以加入高爐。雖然在使用煤基的高爐上削減CO2的效果不明顯，但在使用天然氣生產還原鐵時可以大幅度減少CO2的產生。還原鐵和廢鋼的混合使用可以削減CO2。目前一座回轉爐年生產還原鐵的最大量為100萬t左右，如果能與盛產天然氣的國家合作，也有助于日本削減CO2的產生。歐洲的ULCOS工藝在利用還原鐵方面也引人關注。